QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN GỖ ÉP PHỦ PHIM

1.PHÂN LOẠI VEENER 

2.SẤY VÁN ĐỘN

 

 

Gỗ từ thiên nhiên  luôn có độ ẩm nhất định (từ 35-45%).Quá trình sấy độn  khô làm tăng độ bền của ván gỗ, phẳng ván, tăng tính chịu lực, chịu nước và điều kiện môi trường khác nhau.

 

 

3.ĐÁNH BÓNG

 

 

4.GHÉP MAY VÁN MẶT

 

 

 

 

Ván độn khô đạt từ 12 độ trở lại sẽ được lọc ra những tấm ván độn có chất lượng phẩm cấp AA chuyển sang khâu may ván độn làm mặt. Ván độn được khâu khít 4 tờ vào làm 1 sẽ tạo được mặt phẳng tuyệt đối cho ván ép.

5.TRÁNG KEO

 

 

 

 

Bề mặt ván mỏng cần được bằng phẳng và không chịu sức căng để đảm bảo keo được tráng đều trên bề mặt và đảm bảo chất lượng dán dính.

 Hàm lượng khô và độ nhớt của hỗn hợp keo cần được xác định để đảm bảo theo đúng với yêu cầu kỹ thuật của nhà máy.

 Bề mặt ván độn mỏng, trước khi tráng keo cần được làm sạch để tránh bụi, dầu mỡ hoặc dính keo

6.DẢI VÁN ĐỘN

 

Các lớp ván gỗ công nghiệp sau khi dùng máy bóc mỏng, qua sấy khô và tráng keo sẽ được đưa ra dây chuyền xếp ván.  Hai mặt ngoài cùng được dải bằng lớp độn AA đã may lại với nhau, các lớp bên trong được xếp theo kỹ  thuật đan xen so le giữa các lớp ván độn, tăng tính chịu lực và đàn hồi.

 

7.ÉP NGUỘI

 

 

Quy trình ép nguội cải thiện chất lượng tạo hình và sự liên kết của gỗ dán.

 

 

 

8.QC BỀ MẶT LẦN 1

 

 

 

 

Xử lí bề mặt của từng tấm ván cốt bằng keo chuyên dụng và những phụ gia để đảm bảo độ phẳng cho ván.

 

 

9.ÉP NÓNG

 

 

Ván từ khâu ép nóng ra phải đạt độ ẩm < 10 độ , Cho ra những tấm ván cốt đanh và chắc chắn có độ bền lâu theo thời gian sử dụng.

 

10.CHÀ NHÁM VÀ CẮT CẠNH

 

Ván  được đưa vào chà nhám đều 2 mặt và qua 2 lần chà thô và chà bóng mịn. Tiếp theo những ván cốt  được chuyển qua công đoạn cắt cạnh tự động theo quy cách đặt hàng

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 11.BẢ CẠNH VÀ QC BỀ MẶT LẦN 2

 

Để cạnh ván được bóng lì và se khít các lỗ hở tránh nước vào qua cạnh ván, ván được bả cạnh bằng các phụ gia chống thấm nước;

Hoàn thiện lại mặt phẳng của  tấm ván bằng keo phenolic trước khi ép film PSF.

 

12.PHỦ PHIM PSF

 

Ván gỗ được phủ film PSF, chống thấm nước, tạo bề mặt trơn bóng và chống trầy xước, tăng tuổi thọ của ván.

 

 

 

13.MÀI VÀ SƠN PHỦ CHỐNG THẤM NƯỚC CẠNH BÊN

 

14.KIỂM TRA PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

 

 

Ván gỗ ép phủ phim được đưa vào quy trình KCS chọn lọc ra những tấm ván đạt tiêu chuẩn chất lượng ISO. Sau đó đóng gói và lưu kho trong điều kiện sạch sẽ, chống ẩm và côn trùng.

 

 

 

15.VẬN CHUYỂN CẤT TRỮ

 

 

Sản phẩm được vận chuyển tới kho lưu trữ, hoặc các công trình theo thời gian đặt hàng.